La découpe laser est actuellement un processus de découpe avancé dans le monde.Par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles, la découpe laser présente les avantages d'une fabrication de précision, d'une découpe flexible, d'un traitement de forme spéciale, d'un formage unique, d'une vitesse élevée, d'un rendement élevé, etc., elle résout donc de nombreux problèmes qui ne peuvent pas être résolus par les méthodes conventionnelles. production industrielle.L'énergie hautement concentrée fournie par le laser et le contrôle du centre d'usinage CNC peuvent couper avec précision des matériaux de différentes épaisseurs et formes complexes.La découpe laser peut réaliser une fabrication de haute précision et à faible tolérance, réduire les déchets de matériaux et traiter la diversité des matériaux.Voici quelques raisons pour lesquelles l’industrie manufacturière utilise la découpe laser de précision :
01
Excellente précision d'usinage et qualité du produit
Par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles, les produits de découpe laser ont une précision et une qualité de bord supérieures.En effet, la découpe laser appartient au « traitement à froid », qui utilise un faisceau hautement focalisé comme zone affectée par la chaleur dans le processus de découpe, et ne causera pas de dommages thermiques sur de grandes surfaces aux surfaces adjacentes.De plus, le processus de découpe au gaz à haute pression (généralement du CO2) est utilisé pour pulvériser des matériaux en fusion afin d'éliminer les fentes de matériau des pièces étroites, ce qui rend le processus de traitement plus propre et rend les bords des formes et des conceptions complexes plus lisses.La machine de découpe laser a la fonction de commande numérique par ordinateur et le processus de découpe laser peut être automatiquement contrôlé par le programme de machine pré-conçu.Le risque d'erreur de l'opérateur est considérablement réduit et les pièces et composants produits sont plus précis, plus précis et avec une tolérance plus stricte.
02
Améliorer la sécurité des lieux de travail et des opérateurs
La découpe et la transformation traditionnelles sont un domaine dans lequel les accidents d'usine se produisent fréquemment.Lorsqu’un accident de sécurité survient sur le lieu de travail, il aura un impact négatif important sur la productivité et les coûts d’exploitation de l’entreprise.L'utilisation de la découpe laser peut réduire efficacement le risque d'accidents de sécurité, car il s'agit d'un processus de traitement sans contact, ce qui signifie que la machine-outil ne doit pas entrer en contact physique avec les matériaux.De plus, aucune intervention de l'opérateur n'est requise dans le processus de découpe laser, de sorte que le faisceau haute puissance puisse être conservé en toute sécurité à l'intérieur de la machine scellée.Généralement, hormis les opérations de contrôle et de maintenance, la découpe laser ne nécessite pas d’intervention manuelle.Comparé aux méthodes de coupe traditionnelles, ce processus minimise le contact direct avec la surface de la pièce, réduisant ainsi le risque d'accidents et de blessures des employés.
03
Traitement de divers matériaux et épaisseurs
En plus de découper des formes géométriques complexes avec une plus grande précision, la découpe laser peut également permettre aux fabricants de découper sans modifications mécaniques, ce qui peut être appliqué à une plus large gamme de matériaux et d'épaisseurs.Utilisez le même faisceau à différents niveaux de sortie, intensités et durées.La découpe laser permet de découper toutes sortes de matériaux métalliques et non métalliques.En effectuant des réglages similaires sur la machine, vous pouvez couper avec précision des matériaux de différentes épaisseurs.L'automatisation peut être réalisée grâce au système de commande numérique intégré, afin de fournir des opérations plus intuitives.Super Smart est orienté vers le diamant, l'alliage de cuivre-molybdène, les produits 3C, les plaquettes de verre et d'autres matériaux difficiles à usiner.Elle a développé plusieurs ensembles d'équipements de traitement laser spéciaux et efficaces et des solutions globales.
04
Efficacité de traitement plus élevée
Dans le processus de découpe traditionnel, le temps et la main-d'œuvre consacrés au réglage et au fonctionnement de l'équipement de fabrication augmenteront le coût de production global de chaque pièce.L’utilisation de la méthode de découpe laser peut réduire le coût total de production.Pour la découpe laser, il n'est pas nécessaire de changer et de régler le moule entre le matériau ou l'épaisseur du matériau.Cela implique plus de programmation machine que de chargement de matériaux, le temps de prise sera donc considérablement réduit.De plus, la vitesse de découpe laser peut être 30 fois plus rapide que celle du sciage traditionnel.Auparavant, l'équipement de marquage intégré de découpe de précision de lentille de lampe automatique développé par ultra smart combine le travail de découpe et de marquage qui devait à l'origine être effectué par plusieurs équipements en un seul équipement, ce qui garantit non seulement la qualité du traitement, mais améliore également considérablement l'efficacité de la production.
05
Réduire les coûts de matériaux
Le faisceau utilisé dans le processus de découpe laser produira des coupes étroites, réduisant ainsi la taille de la zone affectée par la chaleur et la quantité de matériaux qui ne peuvent pas être utilisés en raison de dommages thermiques, afin que les fabricants puissent minimiser le gaspillage de matériaux.Lorsque des matériaux flexibles sont utilisés, la déformation provoquée par les machines-outils augmente également le nombre de matériaux inutilisables.La découpe laser sans contact élimine ce problème.Le processus de découpe au laser peut couper avec une plus grande précision et une tolérance plus stricte, et réduire les dommages matériels dans la zone affectée par la chaleur.Au fil du temps, le coût du matériel diminue.
06
Aider l’industrie des machines à atteindre l’objectif du « double carbone »
Face à la situation de développement énergétique, le pays continue de promouvoir la réalisation de l’objectif du « double carbone ».Pour la plupart des entreprises, si elles veulent réduire leurs émissions de carbone, elles doivent réduire leur consommation d’énergie : comme l’électricité, le chauffage et le gaz.Par rapport aux méthodes de traitement laser traditionnelles, la vitesse de découpe au laser fibre est plus rapide et la consommation d'énergie est inférieure.Il peut être réduit de 100 kWh au cours de l'heure précédente à 20 à 30 kWh en une heure, de manière à obtenir l'effet réel d'améliorer la qualité et l'efficacité, d'économiser de l'énergie et de réduire les émissions de carbone.
La découpe laser présente de grands avantages en termes de précision, de qualité de découpe et de rapidité.L'industrie des semi-conducteurs utilise la découpe laser dans l'industrie électronique 3C, ajoutant du silicium de coupe, des pierres précieuses et des pièces de précision complexes pour la production de matériaux composites.Il a également une large gamme d'applications dans l'industrie médicale, y compris les équipements de production médicale, la découpe de tubes de précision et les applications chirurgicales nécessitant une découpe aseptique et de précision, dans l'aérospatiale. Il existe également de nombreuses applications dans les domaines militaires et autres.En bref, le traitement de découpe laser ultra-rapide et précis est l’un des processus de découpe les plus avancés à l’heure actuelle.L'utilisation d'un traitement laser de précision ultrarapide donnera un élan à la cause du traitement laser de précision dans notre pays.
Heure de publication : 21 juillet 2022