Combien de types de soudage laser connaissez-vous ?

Avantages et inconvénients du soudage laser de l'alliage d'aluminium

Lors du soudage au laser d'un alliage d'aluminium, tout comme pour le soudage de tôles d'acier galvanisées, de nombreux pores et fissures seront produits pendant le processus de soudage, ce qui affectera la qualité du soudage.L'élément en aluminium a une faible énergie d'ionisation, une mauvaise stabilité de soudage et provoquera également une discontinuité de soudage.En plus de la méthode de soudage à haute température, de l'oxyde d'aluminium et du nitrure d'aluminium seront produits tout au long du processus, provoquant une pollution de l'environnement.

Cependant, la surface de la plaque en alliage d'aluminium peut être polie avant le soudage pour augmenter son absorption de l'énergie laser ;Un gaz inerte doit être utilisé pendant le soudage pour éviter les trous d'air.

Le soudage hybride à l'arc laser de l'alliage d'aluminium a résolu les problèmes de puissance de soudage laser, d'absorption du faisceau laser sur la surface de l'alliage d'aluminium et de valeur seuil du soudage à pénétration profonde.Il s’agit de l’un des procédés de soudage des alliages d’aluminium les plus prometteurs.À l’heure actuelle, le processus n’est pas mature et en est au stade de la recherche et de l’exploration.

La difficulté du soudage laser est différente selon les alliages d’aluminium.L'aluminium renforcé sans traitement thermique et l'alliage d'aluminium des séries 1000, 3000 et 5000 ont une bonne soudabilité ;L'alliage de la série 4000 a une très faible sensibilité aux fissures ;Pour l'alliage de la série 5000, lorsque ω Lorsque (Mg) = 2%, l'alliage produit des fissures.Avec l'augmentation de la teneur en magnésium, les performances de soudage sont améliorées, mais la ductilité et la résistance à la corrosion deviennent médiocres ;Les alliages des séries 2000, 6000 et 7000 ont une forte tendance à la fissuration à chaud, à une mauvaise formation des soudures et à une réduction significative de la dureté due au vieillissement après soudage.

Par conséquent, pour le soudage au laser de l’alliage d’aluminium, il est nécessaire d’adopter des mesures de processus appropriées et de sélectionner correctement les méthodes et processus de soudage pour obtenir de bons résultats de soudage.Avant le soudage, le traitement de surface des matériaux, le contrôle des paramètres du processus de soudage et le changement de structure de soudage sont autant de méthodes efficaces.

Sélection des paramètres de soudage

· Puissance laser 3KW.

· Vitesse de soudage laser : 4 m/min.La vitesse de soudage dépend de la densité énergétique.Plus la densité énergétique est élevée, plus la vitesse de soudage est rapide.

· Lorsque la plaque est galvanisée (par exemple 0,8 mm pour la plaque extérieure de la paroi latérale et 0,75 mm pour la plaque extérieure du couvercle supérieur), le jeu d'assemblage est contrôlé par le centre, généralement de 0,05 à 0,20 mm.Lorsque la soudure est inférieure à 0,15 mm, la vapeur de zinc ne peut pas être éliminée de l'espace latéral, mais est éliminée de la surface de la soudure, ce qui permet de produire facilement des défauts de porosité ;Lorsque la largeur de la soudure est supérieure à 0,15 mm, le métal en fusion ne peut pas combler complètement l'espace, ce qui entraîne une résistance insuffisante.Lorsque l'épaisseur de la soudure est la même que celle de la plaque, les propriétés mécaniques sont les meilleures et la largeur de la soudure dépend du diamètre du foyer ;La profondeur de soudure dépend de la densité énergétique, de la vitesse de soudage et du diamètre de focalisation.

· Le gaz de protection est de l'argon, le débit est de 25 L/min et la pression de fonctionnement est de 0,15 à 0,20 MPa.

· Diamètre de mise au point 0,6 mm.

· Position de mise au point : lorsque l'épaisseur de la plaque est de 1 mm, la mise au point se fait uniquement sur la surface supérieure et la position de mise au point dépend de la forme du cône.