Avant de choisir l'équipement de soudage laser portatif, nous devons d'abord examiner le matériau et l'épaisseur des produits que nous traitons, la R&D et la force de production du fabricant de la machine de soudage laser, la capacité du service après-vente, etc.Nous devons choisir si la machine de soudage laser sélectionnée peut obtenir l'effet de traitement de l'entreprise et si elle peut apporter des avantages à l'entreprise.
Les équipements de soudage laser portatifs appartiennent au soudage laser à haute intensité, qui comprend deux domaines.L’un est l’effet de soudage des produits à haute résistance et l’autre les exigences élevées en matière de soudures bout à bout des produits de soudage.Étant donné que le soudage au laser est effectué en fonction de l'auto-fusion de l'échantillon, si la soudure bout à bout dépasse 1 mm, le fil de soudage doit être ajouté.
Ensuite, si le produit est adapté à l’utilisation d’un équipement de soudage laser pour le soudage.Lors de la sélection d'un équipement de soudage laser, nous devons pleinement déterminer si notre produit est adapté à l'utilisation d'un équipement de soudage laser pour fabriquer notre propre produit.S'il n'est pas clair si cela convient, nous pouvons pleinement considérer en fonction de l'épaisseur de soudage de l'équipement de soudage laser.Par exemple, si l'épaisseur du soudage laser du produit est comprise entre 5 mm et 10 mm et que l'épaisseur de l'équipement de soudage laser dépasse 3 mm, celui-ci n'est sans aucun doute pas adapté.Nous devrions donc choisir un équipement de soudage laser de haute puissance.
Avantages des équipements de soudage laser portatifs
1. Le point de mise au point laser est petit et la densité de puissance est élevée.Il peut souder certains matériaux en alliage avec un point de fusion élevé et une résistance élevée.
2. Aucun traitement de contact, aucune perte d'outil ni remplacement d'outil.L'énergie du faisceau laser peut être ajustée, la vitesse de déplacement peut être ajustée et divers processus de soudage peuvent être effectués.
3. Haut degré d'automatisation, contrôle par ordinateur, vitesse de soudage rapide, haute efficacité et soudage pratique de toute forme complexe.
4. La zone affectée par la chaleur est petite, la déformation du matériau est faible et aucun traitement ultérieur n'est nécessaire.
5. Les pièces à usiner dans des conteneurs sous vide et dans les positions internes de structures complexes peuvent être soudées à travers le verre.
6. Il est facile de guider et de se concentrer, et de réaliser la transformation dans toutes les directions.
7. Comparé au traitement par faisceau d'électrons, il ne nécessite pas de système d'équipement à vide strict et est facile à utiliser.
8. Efficacité de production élevée, qualité de traitement stable et fiable et avantages économiques élevés.
Heure de publication : 20 février 2023