Machines de découpe plasmaont généralement une tension à vide et une tension de fonctionnement plus élevées, et l'augmentation de la tension signifie l'augmentation de l'enthalpie de l'arc.Tout en augmentant l'enthalpie, la réduction du diamètre du jet et l'augmentation du débit de gaz peuvent améliorer la vitesse et la qualité de coupe.Des tensions plus élevées sont nécessaires lors de l'utilisation de gaz à hautes énergies d'ionisation, tels que l'azote, l'hydrogène ou l'air.Quels sont les différents conseils et points de sélection de gaz ?Jetons un coup d'œil à l'analyse détaillée du gaz réalisée par les fabricants professionnels de machines de découpe plasma.
L'hydrogène est généralement utilisé comme gaz auxiliaire mélangé à d'autres gaz, et le gaz H35 est l'un des gaz ayant la plus forte capacité de coupage à l'arc plasma.Lorsque l'hydrogène est mélangé à l'argon, la fraction volumique d'hydrogène est généralement de 35 %.Étant donné que l'hydrogène peut augmenter considérablement la tension de l'arc, le jet de plasma d'hydrogène a une enthalpie élevée et la capacité de coupe du jet de plasma est grandement améliorée.
L'oxygène peut augmenter la vitesse de coupe des matériaux en acier doux.Lors de la découpe à l'oxygène, le mode de découpe est très similaire à celui d'une machine d'oxycoupage CNC.L'arc plasma à haute température et à haute énergie accélère la vitesse de coupe, mais il doit être utilisé conjointement avec des électrodes résistantes à l'oxydation à haute température.Prolongez la durée de vie des électrodes.
Les scories formées par le découpage à l'air et le découpage à l'azote sont similaires, car la teneur en volume d'azote dans l'air est d'environ 78 % et il y a environ 21 % d'oxygène dans l'air, de sorte que la vitesse de découpage de l'acier à faible teneur en carbone avec de l'air est également très élevé et l'air est le gaz de travail le plus économique, mais la coupe avec de l'air seul entraînera des problèmes tels que l'accrochage des scories, l'oxydation du trait de scie et l'augmentation de l'azote.La durée de vie inférieure des électrodes et des buses affectera également l’efficacité du travail et la réduction des coûts.
Dans des conditions de tension d'alimentation élevée, l'arc plasma à l'azote a une meilleure stabilité et une énergie de jet plus élevée que l'argon.Par exemple, lors de la découpe d'acier inoxydable et d'alliages à base de nickel, il y a très peu de scories sur le bord inférieur et l'azote peut être utilisé seul.Il peut également être mélangé à d’autres gaz.L'azote ou l'air sont souvent utilisés comme gaz de travail dans la découpe automatique, et ces deux gaz sont devenus le gaz standard pour la découpe à grande vitesse de l'acier au carbone.
Les performances de l'argon sont stables et il ne réagit avec aucun métal même à haute température, et la buse et l'électrode utilisées ont une longue durée de vie.Cependant, la tension de l'arc plasma d'argon est faible, l'enthalpie n'est pas élevée et la capacité de coupe est limitée.Par rapport à la découpe à l'air, l'épaisseur de découpe sera réduite d'environ 25 %.De plus, la tension superficielle du métal fondu est relativement élevée, soit environ 30 % plus élevée que celle de l'environnement azoté, il y aura donc davantage de problèmes de suspension des scories.Même le découpage avec un mélange de gaz et d'autres gaz aura tendance à coller aux scories.Par conséquent, l’argon pur est rarement utilisé seul pour le coupage plasma.
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Heure de publication : 09 mai 2023